废轮胎炼油设备技术特点

废轮胎炼油的工艺流程  
将废轮胎、橡胶预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为塑料油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。

1. 采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2. 新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确切系统稳定。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3. 催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的从事的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对 油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用从事催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红 色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
4. 配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。
5. 本设备设计合理，制造工艺XJ，自动化程度高，稳定设施完备。 

利用废轮胎炼油“变废为宝，利国利民”，河南东盈在技术上XJ可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的z佳选择。